1. Alterung der Stromkreise: Bei längerem Betrieb altert die Isolierschicht der Stromkreise in Ultraschallschweißmaschinen und wird unter hohen Temperaturen und Belastungen spröde. Dadurch verliert sie ihre Isolierfähigkeit und kann Kurzschlüsse verursachen. Dieses Problem tritt besonders häufig bei älteren Geräten auf, die seit vielen Jahren im Einsatz sind.

2. Unsachgemäße Installation: Lose Verbindungen, falsche Verdrahtung oder eine ungeeignete Schaltungsanordnung, wie z. B. gegenseitige Kompression und Reibung, können die Stromkreise beschädigen und Kurzschlüsse verursachen. Beispielsweise können die Nichteinhaltung der Spezifikationen bei der Installation neuer Geräte versteckte Gefahren bergen.

3. Äußere Einflüsse: Feuchtigkeit, Staub und chemische Korrosion in der Arbeitsumgebung können die Stromkreise beschädigen. Feuchte Umgebungen verringern die Isolationsleistung der Stromkreise; Staubablagerungen können zu Entladungen zwischen den Stromkreisen führen; und chemische Korrosion greift die Stromkreise direkt an und verursacht Kurzschlüsse. Ein vorbeugendes Wartungssystem ist daher unerlässlich. Effektive Wartung beginnt mit der Vorbeugung. Die folgenden Maßnahmen können die Ausfallrate durch Kurzschlüsse deutlich reduzieren:

1. Regelmäßige Reinigung und Befestigung: Reinigen Sie den Verteilerkasten vierteljährlich und prüfen und befestigen Sie alle Kabelanschlüsse, um Lichtbögen durch Lockerung zu vermeiden.

2. Umgebungsbedingungen überwachen und verbessern: Stellen Sie sicher, dass die Geräte in einer geeigneten Umgebung betrieben werden und achten Sie auf Schutz vor Staub, Feuchtigkeit und hohen Temperaturen. In staubigen Umgebungen sollten Sie die Reinigungsintervalle erhöhen oder die Abdichtung der Geräte verbessern.

3. Wartungsdokumentation führen: Dokumentieren Sie alle Wartungsarbeiten und Betriebsparameter der Geräte, um Statusänderungen nachverfolgen und vorausschauende Wartung ermöglichen zu können.