Die Vorteile des Ultraschall-Entwässerungsanschlusses: hohe Effizienz, kurzer Zyklus (weniger als 1 Sekunde), sauberer Abschnitt, einfach zu automatisierende Umwandlung.

Nehmen Sie das Produkt heraus und legen Sie es auf den Ultraschall-Vibrationskopf, und starten Sie gleichzeitig den Ultraschall. Die erforderlichen Kunststoffteile fallen automatisch von der Schale und entfernen dann den überschüssigen Klebstoffanschluss, was praktisch und schnell ist, was sehr gut ist verbessert die Produktionseffizienz.

Nach dem Spritzgießen des Kunststoffprodukts ist es zeit- und arbeitsintensiv, die unnötigen Kunststofföffnungen auszuschneiden und auszufräsen. Durch die Verwendung der Ultraschall-Vibrationsdüsentechnologie wird die Produktionseffizienz erheblich verbessert und Dutzende von Produktkleberdüsen können sofort entfernt werden, und die Effizienz ist extrem hoch. In den letzten Jahren haben Produkte in der Zinklegierungs-Druckguss- oder Aluminiumlegierungs-Druckgussindustrie zunehmend Ultraschall-Hochfrequenz-Vibrationsenergie verwendet, um Düsen zu entfernen.

Bei gewöhnlichen Spritzgussteilen kann der Formschieber die Zufuhröffnung automatisch abschneiden (In-Mold-Cutting) oder die Düse beim Öffnen des Werkzeugs manuell abschneiden. Bei einigen Werkstücken mit schlechter Zirkulation, die mehrere Produktformen mit einem Bier erfordern, sei es ein Formschieber oder manuelle Schneidverfahren, wird es jedoch äußerst kompliziert und verschwendet Arbeitsstunden, und die Qualität ist äußerst unzuverlässig. Und all dies kann nur mit einem von uns entwickelten Ultraschall-Vibrationsdüsenautomaten vollständig gelöst werden.