Wenn die Gummischneidemaschine arbeitet und sich der Schneidgummikopf bewegt, ist es schwierig sicherzustellen, dass sich der obere und der untere Gummikopf auf derselben Achse befinden. Eine geringfügige Abweichung des optischen Gummiwegs führt zu einem großen Fehler. Gleichzeitig muss der bewegliche Gummikopf stark gekühlt und Rauch abgeführt werden. Während dieses Vorgangs ist es leicht, Vibrationen zu erzeugen und Fehler zu verursachen.

Um den durch die Bewegung der Gummivorrichtung verursachten akkumulierten Fehler zu vermeiden, wird die Gestaltung der zweidimensionalen Operation des Arbeitstisches, auf dem sich das Werkstück befindet, durch Fixieren des Gummikopfes ausgeführt, und die Operation wird unter der Kontrolle ausgeführt des Computers, der nicht nur die Stabilität des optischen Schnittpfads gewährleistet, sondern auch die Konsistenz des Schnitts und die Präzision des gesamten grafischen Venenindikators gewährleistet. Störungen des Strahlengangs werden vermieden, während die Gummispitze leicht zu verfolgen ist.

Die Produktion von Stanzplatten stellt relativ hohe Anforderungen an die Schnittnähte. Der einstellbare Bereich der Schlitzbreite beim Gummischneiden hat gewisse Einschränkungen. Beim Schneiden von Holzplatten mit CO2-Gummi beträgt der Bereich normalerweise nur 0,30 bis 0,71 mm. Bei Schlitzen mit einer Breite von mehr als 0,71 mm ist es schwierig, das Schneiden abzuschließen. Verwenden Sie die Methode, die Mitte des Schlitzes zweimal zu versetzen, um die Indexanforderungen zu erfüllen.

Wenn im Test die Gummischwerpunkte der Gummiköpfe des oberen und unteren Cologne-Massedurchflussmessers zur Oberfläche des Werkstücks zeigen, ist die Schnittnaht am kleinsten und die Schnittleistung am besten. Wenn Sie die Breite des Schlitzes vergrößern müssen, können Sie den Schlitz mit positivem Fokus breiter machen, aber die Schnittfähigkeit nimmt entsprechend ab.