Das Prinzip des Ultraschall-Kunststoffschweißens ist die Erwärmung durch die Stoßwirkung der Kontaktdissoziation der Schweißfläche oder die Erwärmung durch die auf die Schweißfläche ausgeübte sinusförmige Wechselspannung. Für diese beiden Theorien gibt es keine endgültige Schlussfolgerung. Es ist auch möglich, dass die beiden Heizeffekte gleichzeitig auftreten. In jedem Fall immer diese Art von Wärmewirkung, so dass die Schweißfläche schmelzen und kombinieren, also plastisches Ultraschallschweißen wird manchmal als Ultraschallschmelzen oder Ultraschallschweißen bezeichnet.

Die Absorption von Ultraschallenergie variiert von Kunststoff zu Kunststoff, nicht die Ultraschallschwingung als Ganzes, sondern lokale selektive Erwärmung, z . Beim Transportschweißen werden Ultraschallwellen auf die Verbindungsfläche in Kunststoff übertragen, die Hitze und Schweißen verursachen. Wenn Hartplastik verwendet wird, lässt sich die Ultraschallwelle leichter verteilen.

2>. Eigenschaften des Ultraschall-Kunststoffschweißens
1. Es kann durch Fremdkörper wie Wasser oder Öl an die Schweißfläche geschweißt werden
2. Im Vergleich zu anderen Schweißtechniken kann Ultraschall alle thermoplastischen Kunststoffe schweißen
3. Schweißzeit ist sehr kurz
4. Einfache und saubere Bedienung, keine Verschmutzungs- und Umweltschutzprobleme
5. Kann starkes und schönes Schweißen erreichen

Strukturdesign der Ultraschallschweißlinie

Ultraschallschweißen erfordert nicht alle Vibrationserwärmung, sondern hoffe, die Wärme im Schweißteil zu wählen, Ultraschallschweißen, Ultraschall im Kunststoff wird auf die Verbindung mit Energieleitwinkel < Energiedirektor >, hier Wärme und Schweißen, übertragen. Ultraschallenergie kann durch die sehr schnelle Übertragung von Schwingungen abgegeben werden, jedoch ist der Verschmelzungszustand von oberer Abdeckung und unterer Abdeckung unmöglich, da sich zwar an der Oberfläche der Oberfläche und der Reibung die durch die Reibung erzeugte Schwingung schnell aufnehmen kann, aber um die molekulare Struktur der Endflächenmaterialien für die Fusion nicht zu zerstören, kann der Hauptgrund für die Einstellung einiger Design- und Schweißparameter führen; Ohne den Energieführungspunkt zu öffnen, um die Molekülstruktur des Oberflächenmaterials zu zerstören, ist es unmöglich zu schweißen. Daher beeinflusst das Design des Oberflächenmechanismus beim Ultraschall-Kunststoffschweißen die Schwierigkeit des Schweißens, das Erscheinungsbild der Schweißabteilung, die Verarbeitungsgenauigkeit, die Schweißfestigkeit und das Wasser, die Luftdichtheit usw.

Zu berücksichtigende Faktoren bei der Gestaltung des Energiepunktes und der Schnittstelle des Ultraschallwellenleiters
1. Es muss eine reduzierte Kontaktfläche sein, um die konzentrierte Übertragung der Ultraschallenergie zu ermöglichen, um den Effekt des schnellen Schweißens zu erzielen, ohne die Oberfläche zu beschädigen.
2. Der feste Teil der Schmelze muss eine ausreichende Auflagefläche haben, damit der andere Teil frei schwingen kann, um die Wirkung der Schallwellenleitung und Reibungserwärmung und -schmelze zu erzielen.
3, um genügend Platz zu reservieren, damit der Fluss des geschmolzenen Materials stagniert, um das Überlaufen des geschmolzenen Materials zu verhindern und die Schönheit des Produkts zu beschädigen.
4. Beim Schweißen von wasserdichten und luftdichten Bauteilen ist zunächst auf Kunststoffe zu achten und eine spezielle Oberflächengestaltung vorzusehen.
5. Die Kontaktfläche (Druckfläche) zwischen Schweiß-HORN und bearbeitetem Objekt sollte eine entsprechende Ebene aufweisen, um eine Beschädigung der Oberfläche zu vermeiden.
6. Über dem Energieführungspunkt sollte sich eine geeignete Druckfläche befinden, damit Eli HORN direkt drücken kann, um Ultraschallwellen auszusenden.
7. Die Fügefläche der beiden Schweißnähte sollte nicht zu eng ausgeführt werden, sondern sollte eine lose Fügefläche sein, da sonst die Schweißwirkung beeinträchtigt wird.