Produkteinführung
Für Gummiprodukte ist Kaltschneiden besser geeignet als Heißschneiden. Das Kaltschneiden hat die Vorteile einer geringeren Wärmeentwicklung, einer geringeren thermischen Verformung, einer geringeren Staubentwicklung während des Schneidens, und der Abschnitt altert nicht und reißt nicht aufgrund einer zu hohen Temperatur. Die von der Ultraschall-Gummischneidemaschine verwendete Schneidtechnologie gehört zum Kaltschneiden, bei dem Ultraschallenergie verwendet wird, um den geschnittenen Gummi lokal zu erhitzen und zu schmelzen, um den Zweck des Schneidens des Materials zu erreichen.

Die traditionelle Gummischneidetechnologie muss das Gummi während des Schneidens schmieren, und die Schnittgeschwindigkeit ist langsam, der Einschnitt ist groß, es wird viel Staub erzeugt, die Schnittfläche ist uneben und das Messer klebt. Viele Unternehmen verwenden immer noch traditionelle manuelle Methoden zum Schneiden, was nicht nur der Produktivität nicht gerecht wird, sondern auch versteckte Gefahren für die Lebenssicherheit mit sich bringt.

Merkmale

Sehr hohe Schnittpräzision, der Schnitt ist glatt, klar und sauber. Die Klingenausgabe wird durch einen geschlossenen Regelkreis überwacht, um konsistente Schnittergebnisse zu liefern. Ohne Schmierung vibriert der Ultraschall-Gummischneider 20.000 bis 40.000 Mal pro Sekunde, sodass der Schneidkopf problemlos durch den Gummi gleiten kann. Der Schneidkopf vibriert nur während des Schneidens und benötigt bei einer typischen Anwendung mit dünnem Material etwa 100 Watt oder weniger Leistung. Der Schneidprozess der Gummi-Ultraschall-Schneidemaschine ist sehr einfach, lässt sich leicht in die Automatisierung integrieren, kann in bestehende mechanische Strukturen aufgerüstet oder in neue Geräte eingebaut werden.