F: Welche Anwendungen können kein Ultraschallschweißen verwenden? Wie kann man dieses Problem lösen?
A: Der Hauptgrund, warum Ultraschallschweißen nicht verwendet werden kann, ist, dass die Teile zu groß sind. Der Bereich, der mit einem einzigen Schweißkopf gelötet werden kann, ist begrenzt. Wenn das Teil ein kontinuierliches Schweißen erfordert, beispielsweise in einem versiegelten Behälter, und der Schweißbereich größer als die maximale Größe des Schweißkopfes ist, ist dies eindeutig keine praktikable Anwendung. Die wahrscheinlichste Lösung besteht darin, die Größe des zu schweißenden Deckels zu reduzieren. Eine weitere schwierige Anwendung ist das Mehrlagenschweißen, bei dem Sie mehrere Teile in unterschiedlichen Höhen an demselben Teil wie eine Sandwichstruktur schweißen und dann alle auf einmal schweißen. Für solche Anwendungen wird immer empfohlen, jede Unterkomponente separat zu schweißen und dann die Unterkomponenten zu kombinieren und eine abschließende Gesamtmontageschweißung durchzuführen.

F: Wenn die Schweißverbindung schlecht konstruiert oder defekt ist, kann sie durch Anpassen der Schweißparameter und Formen behoben werden? Oder ist es besser, die Teile neu zu gestalten?
A: Kleinere Probleme aufgrund von Defekten können teilweise durch Optimierung der Schweißparameter oder Verbesserung der Vorrichtung behoben werden. Aber im Extremfall ist das Fenster des Schweißprozesses für solche Anwendungen zu eng, um verbessert zu werden, was eine Neukonstruktion der Teile erfordert.

F: Besteht das Problem eines Schweißfehlers, wenn die Schweißnahtkonstruktion angemessen ist?

A: Es wird fehlschlagen. Neben einer sinnvollen Fugengestaltung sind auch hochwertige Formteile sehr wichtig. Wir sehen manchmal Designs, die auf dem Papier gut aussehen, aber nachdem die Teile die Spritzgussfabrik verlassen haben, treten beim Schweißen alle möglichen Probleme auf, wie z. B. unzureichende Festigkeit und keine Abdichtung. Die Qualität von Spritzgussteilen ist sehr wichtig. Auf Maßtoleranzen, Schrumpfspuren, Verwerfungen, Trennfugen oder schlechte Lage des Angusses ist unbedingt zu achten. Diese Probleme werden während des Formprozesses vermieden, um die maximale Wahrscheinlichkeit des Schweißerfolgs zu gewährleisten.