Konstruktionsverfahren für Ultraschallwerkzeuge und Ultraschallschweißlinie

Wenn das Ultraschallschweißen Beschädigungslinien auf der Oberfläche des Werkzeugs aufweist oder seine Form mehr oder weniger von der von Ultraschall-Kunststoffteilen abweicht, hinterlässt das Ultraschallschweißen Narben auf der Oberfläche von Ultraschall-Kunststoffteilen. Vermeiden Sie die Methode: in den Ultraschallwerkzeugen und Ultraschall-Kunststoffteilen zwischen der Oberfläche der Padfolie.

Ultraschall-Schweißform
Die Kontaktfläche der Ultraschall-Kunststoffteile ist mindestens größer als die Ultraschall-Schweißfläche, und versuchen Sie, eine positive Ultraschall-Schweißposition zu haben. Eine zu kleine Ultraschallschweißkontaktfläche verursacht größere Schäden und Verformungen und keinen idealen Ultraschallschweißeffekt.

Spritzgussteile können in jeder beliebigen Form gestaltet werden, aber Ultraschallwerkzeuge können nicht beliebig hergestellt werden. Form und Länge können die Frequenz und Amplitude der Ultraschallschweißverbindung beeinflussen. Die Konstruktion von Ultraschallwerkzeugen erfordert eine Referenzfläche, dh die Referenzfrequenzfläche, die durch die Frequenz des Werkstücks bestimmt wird. Die Bezugsfrequenzfläche macht im Allgemeinen mehr als 70 % der Fläche des Schweißkopfes aus, so dass die Form des Vorsprungs auf der Oberfläche der Spritzgussteile besser als 30 % des gesamten Kunststoffs ist. Glatter, kreisförmiger Übergang aus Kunststoff, dieser Standard kann entsprechend entspannt werden. Und die weitestgehend prominente Position in den Ultraschall-Kunststoffteilen in mittlerer oder symmetrischer Ausführung.

Schweißdraht ist der Teil, in dem Ultraschallwellen direkt schmelzen. Es gibt zwei grundlegende Entwurfsmethoden:
① Scherenausführung
② Energieberatung

Alle anderen Variationen fallen in diese beiden Typen oder eine Mischung aus ihnen.