Ultraschallschweißen ist eine effizientere, wirtschaftlichere und umweltfreundlichere Schweißtechnologie als die traditionelle thermische Schweißmethode. In dieser Technologie wird Ultraschallenergie verwendet, um das Schweißenmaterial anstelle der traditionellen Flamme oder des Lichtbogens zu erhitzen und zu schmelzen. Ultraschallschweißwerkzeugkopf ist einer der wichtigsten Teile im gesamten Schweißprozess. Es erzeugt Ultraschallwellen durch Vibration und überträgt Energie an die Schweißstelle, wodurch Schweißen erreicht wird.

Im Ultraschallschweißwerkzeugkopf finden wir oft einige kleine Löcher. Diese kleinen Löcher scheinen wenig Wirkung zu haben und können Verwirrung verursachen. Tatsächlich sind diese kleinen Löcher nicht nur eines der Konstruktionselemente des Ultraschallschweißwerkzeugkopfes, sondern auch der Schlüssel, um den Schweißeffekt zu bestimmen. Im Folgenden werde ich Ihnen eine detaillierte Einführung in die Funktionen dieser Löcher geben.

Zum einen werden diese kleinen Löcher verwendet, um den Werkzeugkopf zu kühlen. Aufgrund der großen Menge an Wärme, die während des Schweißprozesses erzeugt wird, kann es, wenn nicht rechtzeitig abgekühlt, zu Verformungen oder Schäden am Werkzeugkopf führen. Dies ist die erste Funktion einer Lochkühlung. Diese Löcher leiten die Wärme im Werkzeugkopf ab, halten die Oberflächentemperatur des Werkzeugkopfes in einem geeigneten Bereich und gewährleisten so die langfristige Lebensdauer des Werkzeugkopfes.

Zweitens können diese kleinen Löcher auch dazu beitragen, Schweißmaterialien besser in das Innere des Werkzeugkopfes einzuspritzen. Beim Schweißen muss der Werkzeugkopf in vollem Kontakt mit der Oberfläche des Schweißenmaterials sein, um Ultraschallenergie effektiv auf das Schweißenmaterial zu übertragen. Wenn sich kleine Vertiefungen oder Blasen auf der Oberfläche des Schweißmaterials befinden, kann dies den Schweißprozess behindern. Und diese kleinen Löcher können als Abgasöffnungen dienen, Gas aus dem Inneren des Schweißmaterials austreten und das Schweißen glatter machen.

Darüber hinaus können diese kleinen Löcher auch dazu beitragen, Schadstoffe zu beseitigen, die während des Schweißprozesses entstehen. Während des Schweißprozesses entstehen oft Verunreinigungen oder Oxide. Wenn diese Schadstoffe in die Schweißverbindung gelangen, verringert dies die Schweißfestigkeit. An dieser Stelle können diese kleinen Löcher diese Schadstoffe beseitigen und dadurch die Qualität der Schweißverbindung verbessern.

Im Allgemeinen haben die kleinen Löcher auf dem Ultraschallschweißwerkzeugkopf mehrere Funktionen. Es spielt nicht nur eine Kühl- und Abgasrolle, sondern hilft auch, Schweißmaterialien einzuspritzen und Schadstoffe zu beseitigen. Diese kleinen Löcher können als eine wichtige Innovation des Ultraschallschweißens bezeichnet werden, die nicht nur die Schweißeffizienz verbessert, sondern auch die Qualität der Schweißverbindungen verbessert.