1. Innere Beschädigung des Ultraschallwandlers oder des Amplifiers oder des Schweißkopfes.
Beschreibung des Problems: Diese drei Komponenten sind aus piezoelektrischer Keramik oder Metallmaterial, die bei langen Hochfrequenzschwingungen zu Müdigkeitsrissen, Entklebung (piezoelektrische Keramikplatten von Metallteilen getrennt) und anderen Problemen führen können.
Konsequenzen: Wenn eine interne Beschädigung entsteht, können sich die Resonanzfrequenz und die Impedanz des gesamten Systems drastisch ändern. Der Generator kann nicht auf den richtigen Resonanzpunkt abgestimmt werden, die Ausgangseffizienz sinkt drastisch und eine große Menge an Energie wird zurück zum Generator reflektiert, was dazu führt, dass das Stromrohr (IGBT) überströmt und überhitzt und verbrannt wird.
Wie zu beurteilen: Oft begleitet von ungewöhnlichen Geräuschen (Schreien, Geräuschbrechen), einer plötzlichen Verschlechterung der Schweißqualität oder einem „Überlastungs“-Alarm, den das Gerät nicht berücksichtigt.

2. Netzspannung ist instabil.

Beschreibung des Problems: Plötzliche starke Schwankungen der Netzspannung in der Anlage (z. B. durch den Start oder den Stillstand einer großen Anlage, die zu einem abrupten Anstieg oder einem abrupten Rückgang der Spannung führt) oder Blitzschlag.
Folgen: Übermäßige Spannungen brechen direkt die Komponenten in der Schaltung, insbesondere die Filterkapazitäten und die Leistungsschalterrohre. Eine zu niedrige Spannung kann zu einer ungewöhnlichen Erhöhung des Stroms führen und zu einer Überhitzung führen.

3. Ausfall des Kühlsystems.

Problembeschreibung: Der Lüfter im Generator ist beschädigt, Staub blockiert die Lüftungsöffnung oder die Umgebungstemperatur ist zu hoch.

Folgen: Die Stromrohre erzeugen bei der Arbeit des Ultraschallgenerators eine große Menge Wärme. Wenn die Abkühlung schlecht ist und sich Wärme ansammelt, wird die Temperatur des Bauteils ihren Nennwert überschreiten, was zu einer Leistungsabnahme oder sogar zu einem Hitzebruch führt, was zu dauerhaften Schäden führt.