Grund:
1. Schlechte Qualität der Rohstoffe: Wenn das verwendete Doppelschichtgewebe von schlechter Qualität ist und einer Seite Elastizität fehlt, sind Falten anfällig.
2.Der Abstand zwischen dem Ultraschallsensor und der Druckwalze ist nicht angemessen: Der Abstand zwischen dem Ultraschallsensor und der Druckwalze ist ein entscheidender Schritt beim Schweißen von Doppelschichtgeweben, und wenn der Abstand nicht angemessen ist, können Falten auch auftreten.
3. Übermäßige Schweißensgeschwindigkeit: Übermäßige Schweißensgeschwindigkeit ist auch einer der Gründe für Falten, denn wenn die Schweißensgeschwindigkeit zu schnell ist, kann Ultraschallenergie nicht gleichmäßig auf das gesamte Gewebe übertragen werden.

Lösung:
1. Wählen Sie hochwertige Rohstoffe: Um Falten zu vermeiden, die durch unzureichende Elastizität des Gewebes verursacht werden, ist es am besten, hochwertiges und elastisches Doppelschichtgewebe zu wählen.
2.Einstellung des Abstandes zwischen dem Ultraschallsensor und der Druckwalze: Wenn der Abstand zwischen dem Ultraschallsensor und der Druckwalze justiert wird, ist es notwendig, genau zu greifen. Wenn der Abstand angemessen ist, ist das Schweißen nicht nur faltenfrei, sondern hat auch einen schöneren Spitzeneffekt.
3. Kontrollschweißgeschwindigkeit: Kontrollieren Sie angemessen die Schweißensgeschwindigkeit, um Ultraschallenergie vollständig zu übertragen und dadurch Falten und andere unattraktive Effekte zu vermeiden.

Kurz gesagt, als effizientes, umweltfreundliches und energiesparendes Schweißgerät sind die Verwendung und Einstellung von Ultraschallspitzenmaschinen sehr wichtig für die Schweißenqualität. Solange Sie auf die oben genannten drei Punkte achten und die Maschine sauber, regelmäßig gewartet und gewartet halten, können Sie Falten und andere unattraktive Situationen effektiv vermeiden.