Das Funktionsprinzip des Klett-Schweißgeräts: 　 Wenn Ultraschallwellen auf die thermoplastische Kunststoff-Kontaktfläche einwirken, werden Zehntausende hochfrequenter Schwingungen pro Sekunde erzeugt. Diese hochfrequente Schwingung erreicht eine bestimmte Amplitude und überträgt die Ultraschallenergie auf die In der Schweißzone wird wegen des großen akustischen Widerstands an der Schweißzone, dh der Grenzfläche zwischen den beiden Schweißstellen, lokal eine hohe Temperatur erzeugt. Außerdem lässt sich dieser aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs zeitweise nicht verteilen und sammelt sich im Schweißbereich, wodurch die Kontaktfläche der beiden Kunststoffe schnell und nach einem gewissen Druck aufgeschmolzen wird , werden sie zu einem verschmolzen. Lassen Sie den Druck nach dem Stoppen des Ultraschalls einige Sekunden lang anhalten, damit er sich verfestigt und formt, sodass eine starke Molekülkette gebildet wird, um den Zweck des Schweißens zu erreichen, und die Schweißfestigkeit kann der Festigkeit des Rohmaterials nahe kommen.

Die Qualität des Ultraschall-Kunststoffschweißens hängt von drei Faktoren ab: der Amplitude des Schweißkopfes des Wandlers, dem aufgebrachten Druck und der Schweißzeit. Schweißzeit und Schweißkopfdruck sind einstellbar, die Amplitude wird durch den Aufnehmer und das Horn bestimmt. Für das Zusammenwirken dieser drei Größen gibt es einen geeigneten Wert. Wenn die Energie den geeigneten Wert überschreitet, ist die Schmelzmenge des Kunststoffs groß und das geschweißte Material verformt sich leicht; Wenn die Energie klein ist, ist es nicht einfach, fest zu schweißen, und der ausgeübte Druck darf nicht zu groß sein. Der optimale Druck ist das Produkt aus der Seitenlänge des geschweißten Teils und dem optimalen Druck pro 1 mm Kante.

Die Methode der Klettschweißmaschine:

1. Schweißmethode: Ultraschallvibration überträgt die Ultraschallwelle zusammen mit dem Schweißkopf auf die Schweißkonstruktion. Aufgrund des großen akustischen Widerstands an den beiden Schweißteilen wird eine lokale hohe Temperatur erzeugt und die Grenzfläche des Schweißteils wird geschmolzen. Unter einem gewissen Druck können die beiden Schweißnähte einen schönen, schnellen und festen Schweißeffekt erzielen.

2. Implantations-(Einsetz-)Verfahren: In Kunststoffwerkstücke sollen Muttern oder andere Metalle eingesetzt werden. Zuerst wird die Ultraschallwelle auf das Metall übertragen, und das Metallobjekt wird durch Hochgeschwindigkeitsvibration direkt in den geformten Kunststoff eingebettet, und der Kunststoff wird gleichzeitig geschmolzen, und die Einbettung wird nach dem Erstarren abgeschlossen.

3. Nietmethode: Wenn Sie Metall und Kunststoff oder zwei Kunststoffteile mit unterschiedlichen Eigenschaften verbinden möchten, kann die Ultraschall-Nietmethode verwendet werden, um die Schweißkonstruktion nicht leicht zu verspröden, schön und stark zu machen.

4. Punktschweißverfahren: Verwenden Sie kleine Schweißköpfe, um zwei große Kunststoffprodukte an verschiedenen Stellen zu schweißen, oder drücken Sie die gesamte Reihe von zahnförmigen Schweißköpfen direkt auf die beiden Kunststoffwerkstücke, um den Effekt des Punktschweißens zu erzielen.

5. Formgebungsverfahren: Das Kunststoffwerkstück wird sofort durch Ultraschallwellen geschmolzen und geformt, und wenn der Kunststoff erstarrt ist, können das Metall oder andere Kunststoffmaterialien fest sein.

6. Entfernungsmethode: Unter Verwendung der speziellen Konstruktionsmethode des Schweißkopfes und der Basis wird das Kunststoffwerkstück, wenn es gerade geschossen wird, direkt auf den Kunststoffzweig gedrückt und der Entfernungseffekt wird durch Ultraschallübertragung erzielt.