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Was ist Ultraschall-Schweißform-Installation?
Zeit:10/07/2021    Ansichten:1  
Schritt 1: Gründe, die die Verarbeitung von Kunststoffteilen durch Ultraschallprodukte beeinflussen

(1) Die Amplitude des Schweißkopfes (2) Die Auslegung der Kontaktfläche (3) Die Auswahl des Schweißdrucks und der Zeitparameter (4) Die Genauigkeit der Kalibrierung (5) Der Abstand zwischen der Schweißfläche und dem Schweißkopf (6) Kunststoff (7) ) Auslegung der Schweißlinie (8) Form und Größe von Kunststoffteilen (9) Auslegung des Schweißkopfes

Schritt 2: Vorsichtsmaßnahmen für die Installation der Form der Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine

Um eine hohe Produktionseffizienz zu erreichen, sollte der Abstand zwischen Schweißkopf und Kunststoffteilen so weit wie möglich verkürzt werden, dennoch wird ausreichend Platz benötigt, um den Zugang zu den Kunststoffteilen zu erleichtern.  Um den besten Nutzungseffekt der Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine voll auszuschöpfen, die Leistung der Schweißmaschine und die sichere Produktion aufrechtzuerhalten, müssen jedes Mal, wenn die Maschine verwendet oder die Schweißform ausgetauscht wird, das Vibrationsniveau des Vibrationssystems und das Vibrationssystem der Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine angepasst werden.  Das Schallwellenerkennungsverfahren ist sehr wichtig.

Schritt 3: Installieren Sie die Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine

Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine installiert die entsprechende Form und ihre tragenden Teile des Kunststoffteils.  Installieren Sie es während der Installation entsprechend den Schweißanforderungen des Kunststoffteils.  Lassen Sie bei der Installation einen bestimmten Einstellraum für den nächsten Schritt des Debuggens der Form, z. B. die Befestigungsschraube der Form und das Luftrohr.  Steckverbinder usw.  Bei diesem Installationsprozess ist es notwendig, auf die Installation der Form zu achten, um Vorbereitungen für das anschließende Debuggen und Schweißen zu treffen.



Der vierte Schritt: 5 Schritte zur Installation der Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine

1. Legen Sie das Kunststoffteil in die Basis, um den Luftdruck auf etwa 2 kg einzustellen, und verwenden Sie den Schweißkopfhebeschalter, um die oberen und unteren Berührungen auszurichten.

2. Stellen Sie die Grenzschrauben so ein, dass nach dem Absenken des Schweißkopfes und dem Zusammenpressen der Kunststoffteile noch etwa 0,2 mm Platz vorhanden sind.  (Bei Kunststoffteilen, die eine hohe Schweißtiefe erfordern, wird dieser Raum entsprechend vergrößert).

3. Schweißen, Haltedruckzeit, Luftdruck und Testschweißproben einstellen.

4. Wählen Sie einen geeigneten Abstand zwischen dem Schweißkopf und dem Kunststoffteil, um den Rahmenbefestigungsgriff zu verriegeln.

5. Beobachten Sie die Probe.  Wenn Sie feststellen, dass das Schweißen nicht gleichmäßig ist, müssen Sie die Balance der Basis fein abstimmen.  Das allgemeine Prinzip ist, dass je mehr das schweißte Teil geschweißt wird, es abgesenkt werden sollte.  Legen Sie ein Blatt Papier auf die gegenüberliegende Position der Basis, um die entsprechende Position der Basis anzuheben, um den Kunststoff herzustellen Die Teile stimmen gut mit dem Schweißkopf überein.

Schritt 5: Vor dem Testen der Form der Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine

1. Die obere Schweißform und der Ultraschall-Vibrationskopf müssen fest verriegelt sein, und die obere Schweißform darf das Werkstück während der Inspektion nicht berühren.

2. Schalten Sie den Netzschalter ein und die Betriebsanzeige leuchtet.

3. Öffnen Sie die Tür der Seitenabdeckung.  Drücken Sie den Wahlschalter auf die Schallwellenerkennungsposition und beobachten Sie den angezeigten Wert des Amplitudenmessers.  Jedes Mal kann der Schallwellenerkennungsschalter nicht länger als 3 Sekunden ununterbrochen gedrückt werden.

4. Drehen Sie die Schallerkennungsschraube im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn, um den Zeiger des Amplitudenmessers auf den niedrigsten Skalenwert zu bringen.  Hinweis: Der Zeiger des Amplitudenmessers kann unter dem Skalenwert von 1,2 (oder 100) eingestellt werden und stellt sicher, dass es sich um die niedrigste Skalenposition handelt.  Das Schwingungserzeugungssystem und das Schwingungssystem der Schweißmaschine haben die besten spektralen Schwingungen.
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