1. Der direkte und wiederholte Einfluss der Dampfkavitation auf die Schmutzschicht zerstört einerseits die Adsorption von Schmutz auf der Oberfläche des gereinigten Teils, und andererseits kann es auch Ermüdungsschäden an der Schmutzschicht verursachen und sich von der Oberfläche des gereinigten Teils lösen.

2. Mikroblasen (Kavitationskerne), die in Flüssigkeiten existieren, vibrieren unter der Wirkung des Schallfeldes. Wenn der Schalldruck einen bestimmten Wert erreicht, wachsen die Blasen schnell und schließen sich dann plötzlich. Die Stoßwasserwelle, die beim Schließen der Blasen entsteht, kann einen Druck von Hunderten von Megapaskalen um sie herum erzeugen, unlöslichen Schmutz beschädigen und in der Reinigungslösung verteilen.

3. Für feste Partikel, die in Ölflecken verpackt sind, aufgrund der Wirkung der Ultraschallkavitation, verteilen sich die beiden Flüssigkeiten schnell und emulgieren an der Schnittstelle. Feste Partikel fallen sofort ab.

4. Die Vibration von Gasblasen schrubbt die feste Oberfläche. Sobald es Risse im Schmutz gibt, kann die Blasenlösung "in die Risse bohren und vibrieren, wodurch die Schmutzschicht abfällt. Beispielsweise kann die Oxidschichtflüssigkeit auf dem Werkstück leicht durch die Blasen abgezogen werden.

5. Der Mikrostrahl, der durch Ultraschallkavitation an der Schnittstelle zwischen Feststoff und Flüssigkeit erzeugt wird, kann die bequeme Schmutzschicht verlassen oder schwächen, den Rühreffekt erhöhen, die Auflösung von löslichem Schmutz beschleunigen und die Reinigungswirkung von chemischen Reinigungsmitteln verstärken.

6. Während des Oszillationsprozesses werden Kavitationsblasen selbst von einer Reihe von Phänomenen zweiter Ordnung begleitet, wie z.B. Strahlungsdrehung. Das Strahlungsmoment wirkt in einer gleichmäßigen Flüssigkeit auf die Flüssigkeit selbst, was zur Zirkulation der Flüssigkeit selbst führt, die Strömung genannt wird. Dieser Schallfluss kann in größerem Maßstab wirken oder auf

Im kleineren Mikrometerbereich wird letzterer oft als mikroakustischer Fluss bezeichnet, der dazu führen kann, dass die Oberfläche vibrierender Blasen einen hohen Geschwindigkeitsgrad und viskose Spannung aufweist. Diese Belastung kann manchmal über 100Pa reichen, was ausreicht, um die Oberfläche des Werkstücks zu beschädigen und abzufallen.