Die Ultraschallabsorptionsfähigkeit von PVC-Material: Obwohl PVC-Material eine bestimmte Ultraschallabsorptionsfähigkeit hat, ist seine Absorptionsrate relativ niedrig. Dies bedeutet, dass während des Schweißprozesses die durch PVC-Material erzeugte Wärme möglicherweise nicht ausreicht, um die idealen Schweißanforderungen zu erfüllen, was zu einer schlechten Schweißeffizienz führt.

Die thermische Stabilität von PVC: PVC ist anfällig für Erweichung und Abbau bei hohen Temperaturen (<150° C). Übermäßige Erwärmung während des Ultraschallschweißens kann die Schweißfestigkeit beeinflussen und sogar zum Schweißensversagen führen. Daher ist es notwendig, die Schweißleistung und Zeit streng zu kontrollieren, um übermäßigen Temperaturanstieg von PVC im Schweißbereich zu vermeiden.

Die Molekularstruktur von PVC: Die Molekularketten von PVC sind relativ gerade, und ihre dichte Anordnung begrenzt die Bildung von kleinen Löchern und chemischen Bindungen während des Ultraschallschweißens. Dies beeinflusst die Bildung chemischer Verbindungen an der Schweißschnittstelle und beeinflusst die Schweißfestigkeit weiter.

Oberflächeneigenschaften von PVC: Die Oberfläche von PVC ist relativ glatt, und es ist schwierig für Ultraschall, starke Diffusion zu erzeugen und sich auf seine Oberfläche zu konzentrieren, was nicht zur Bildung von tieferen geschmolzenen Pools förderlich ist und somit den Schweißeffekt beeinflusst.

Um die Wirksamkeit des Ultraschallschweißens von PVC-Materialien zu verbessern, kann es notwendig sein, höhere Leistung und angemessene Amplitude zu wählen, um sich an die Eigenschaften von PVC-Materialien anzupassen. Gleichzeitig können einige Modifikatoren wie Schmelzklebstoffe zu PVC-Materialien hinzugefügt werden, um die Bindung an der Schweißschnittstelle zu verbessern. Darüber hinaus können für bestimmte spezifische PVC-Materialien oder -Strukturen andere Schweißmethoden wie Heißplattenschweißen oder Hochfrequenzschweißen erforderlich sein, um bessere Schweißergebnisse zu erzielen.