Beim Ultraschallschweißen von Kunststoffprodukten treten häufig ungleichmäßige Schweißungen, Verbrennungen, Brüche usw. auf.

Wenn sich das Ultraschallschweißen augenblicklich erwärmt und die hohe Wärmeenergie des Kunststoffprodukts direkt die Oberfläche des Kunststoffprodukts berührt, ist die Oberfläche des Produkts anfällig für Verbrennungen, und die dünneren Kunststoffpfosten oder -löcher innerhalb von 1 mm sind ebenfalls anfällig für Risse.

Wenn die Ultraschall-Ausgangsenergie in Wärmeenergie umgewandelt wird, dauert es lange, bis das Schweißen Wärmeenergie ansammelt, um den Mangel an Ausgangsleistung auszugleichen. Diese Art von Schweißverfahren erzielt nicht sofort Vibrations- und Reibungswärmeenergie, sondern muss während der Schweißzeit Wärmeenergie akkumulieren, damit das Kunststoffprodukt einen Schweißeffekt erzielen kann. Dies führt dazu, dass die Wärmeenergie zu lange auf der Oberfläche des Produkts verbleibt und die angesammelte Temperatur und der angesammelte Druck Das Produkt wird verbrannt, zerbrochen oder zerbrochen.
Wir können es auf folgende Weise überwinden:
1. Stress reduzieren;
2. Verringern Sie die Verzögerungszeit (frühes Vibrieren);
3. Reduzieren Sie die Schweißzeit;
4. Referenzmedienberichterstattung;
5. Oberflächenhärtungsbehandlung der Formlehre;
6. Reduzieren Sie die Anzahl der Maschinenstufen oder reduzieren Sie das Vergrößerungsverhältnis des Oberwerkzeugs;
7. Addieren Sie den R-Winkel zum rechten Winkel des leicht zu brechenden Produkts.