Beim Ultraschall-Metallschweißen werden Zehntausende von hochfrequenten Vibrationswellen pro Sekunde auf die Oberfläche von zwei zu schweißenden Metallwerkstücken übertragen, und dann wird ein bestimmter Druck ausgeübt, um die Metalloberflächen aneinander reiben zu lassen, um eine Verschmelzung zwischen zu bilden molekulare Schichten. Der Zweck des Schweißens.

Ultraschallschweißgeräte sind eine High-Tech-Technologie zum Schweißen von gekochten Kunststoffprodukten. Durch Ultraschallschweißen können alle Arten von gekochten Kunststoffteilen verarbeitet werden. Fügen Sie beim Schweißen von Kunststoffprodukten weder Klebstoff, Füllstoff oder Lösungsmittel hinzu noch verbrauchen Sie viel Wärmequelle.

Was sind die Unterschiede zwischen einer Ultraschall-Metallschweißmaschine und einer Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine?

1. Zunächst einmal ist der Arbeitsstil anders.
Im Allgemeinen ist die Schwingungsrichtung des Schweißkopfes beim Ultraschall-Kunststoffschweißen senkrecht zur Schweißposition, und die Schwingungsrichtung des Schweißkopfes beim Ultraschall-Metallschweißen ist parallel zur Schweißposition. In einigen Sonderfällen kann beim Kunststoffschweißen auch eine parallele Richtung verwendet werden, beispielsweise bei dünneren Kunststoffteilen.

2. Zweitens werden durch die Anwendung von Ultraschall beim Schweißen von Metall höhere Anforderungen an die Ultraschallschweißtechnologie gestellt; Im Vergleich zum gewöhnlichen Kunststoffschweißen sind die Anforderungen an Leistungskapazität, Leistungsdichte, Stabilität und automatische Steuerung nicht gleich hoch.
Jetzt verwendet der inländische Ultraschall-Kunststoffschweißgenerator im Wesentlichen eine Selbsterregungsschaltung, ein typischer Vertreter ist: 8400, 8700 Vollbrückenschaltung und Taiwan-Maschine häufig verwendete Halbbrückenschaltung, die wesentliche Eigenschaft besteht darin, eine Abstimminduktivität zu haben. Wenn die vorhandene ausgereifte Technologie des Kunststoffschweißens direkt auf das Metallschweißen übertragen wird, führt ihr angeborener Technologiemangel zu einer instabilen Verwendung von Produkten; Sein einziger Vorteil ist günstig, aber für die hohen Anforderungen des Metallschweißens selbst ist dieser Vorteil sehr blass.

Hochleistungskapazität, stabiler Ultraschallgenerator:

Die erste Anforderung an einen stabilen Ultraschallgenerator ist: automatische Frequenzverfolgung. Eine automatische Frequenznachführung kann sicherstellen, dass das Wandlersystem im Resonanzzustand arbeiten kann, dh die Amplitude des Schweißkopfes maximiert. Es ist die Grundvoraussetzung für das Metallschweißen, die automatische Frequenzverfolgungstechnologie einzuführen, die Form zu wechseln und ohne Frequenzmodulation zu arbeiten. Die Ausrüstung mit einstellbarer Induktivität zur manuellen Frequenzeinstellung kann die Anforderungen nicht erfüllen.

Stabiler Ultraschallgenerator erfordert auch: konstante Amplitudenfunktion und Amplitude stufenlos einstellbar. Konstante Amplitudenfunktion, kann die Konsistenz des Schweißens sicherstellen, ist der Schlüssel zu einer stabilen Produktion; Die Amplitude der stufenlos einstellbaren ist, um die grundlegende Verwendung der Ausrüstung zu gewährleisten, beispielsweise in der gleichen Ausrüstung, indem die Parameter sowohl von Kupfer- als auch von Aluminiumschweißmaterialien angepasst werden.

Hohe Leistungskapazität: Im Vergleich zum Kunststoffschweißen erfordert das Metallschweißen eine hohe Energiedichte und muss eine relativ hohe Leistungskapazität aufweisen, wie z. Viele Firmen für Stromkapazitäten machen oft falsche Behauptungen, dann brauchen wir sie nur mit dem Kunststoffschweißgerät zu vergleichen, denn das Kunststoffschweißgerät ist zu hoch, das glaubt niemand.

1) Hochwertiger Schweißkopf: Metallschweißen als industrielle Verwendung muss einen Schweißkopf mit hoher Lebensdauer erfordern.
2) Hochwertiger Wandler: wie ein 20-kHz-Wandler muss er für lange Zeit eine Last von mehr als 3 kW tragen können. Viele Wandlerfirmen, mit gewöhnlichen Kunststoff-Schweißwandlern, ist das Aussehen schwer zu unterscheiden, dies ist unverantwortliche Praxis.
3) Hochwertiges Kontrollsystem: Es verfügt über drei grundlegende Kontrollmodi für Schweißenergie, Zeit und Höhe, und eine Vielzahl von Qualitätskontrollsoftware kann unterschiedliche Anforderungen erfüllen.