Ultraschallschneiden von Wabenmaterial Das Wabenmaterial besteht aus Nanometer-, Aluminium- und Verbundwerkstoffen. Aufgrund seiner einzigartigen dünnwandigen und porösen Struktur kann es nicht mit herkömmlichen Geräten verarbeitet werden, es wird jedoch eine ultraschallunterstützte Verarbeitung verwendet. Das Ultraschall-Hilfsbearbeitungssystem (Schneiden) besteht aus 1. Ultraschallgenerator und Hochfrequenzdraht, 2. Wandler, 3. Amplitudenmodulator (Horn), 4. Cutter. Die elektrische Energie wird durch den Wandler in mechanische Schwingungen (20Khz-40Khz) umgewandelt, und die Schwingungsamplitude wird durch den Amplitudenmodulator verstärkt und an die Schneidemaschine übertragen.

Ultraschallschneiden hat viele Vorteile: Hochfrequenzvibrationen können jegliches Anhaften verhindern und die Schnittgeschwindigkeit erhöhen; die Schnittstärke beträgt bis zu 125 mm, die kontinuierlich betrieben werden kann; im Vergleich zum Fräser ohne Ultraschallvibration ist die Standzeit länger; die Schnittqualität wird stark verbessert, da keine hohen Temperaturen auftreten Die Produktion führt nicht zu einer Verschlechterung des Verbundmaterials; es gibt keine Materialspritzer und keinen Staub. Übliche Ultraschall-Schneidwerkzeuge werden in zwei Kategorien unterteilt: Die erste ist ein handgehaltenes Handwerkzeug; der zweite ist ein Werkzeughalter, der an CNC-Geräten oder Roboterarmen installiert ist

Neben der Anwendung des Ultraschallschneidens bei der Verarbeitung von Wabenmaterial wird es auch häufig beim Schneiden von Gummi, beim Schneiden von Verbundwerkstoffen und bei der Verarbeitung von gefrorenen Lebensmitteln eingesetzt. Der Einsatz von ultraschallunterstützter Technologie löst das Problem, dass herkömmliche Schneideplotter schwer zu schneiden sind.