Die erste anormale Situation: schlechter Schneideffekt. Diese Situation wird normalerweise durch Klingenverschleiß, Beschädigung des Ultraschallgenerators und andere Gründe verursacht. An diesem Punkt sollten wir die Klingen ersetzen und den Ultraschallgenerator rechtzeitig inspizieren, um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.

Die zweite anormale Situation ist das Auftreten von Flecken auf der Oberfläche von Lebensmitteln nach dem Schneiden. Dies kann daran liegen, dass die Ultraschallschneidkante zu scharf ist, was zu übermäßiger Hitze während des Schneidvorgangs und Verfärbung der Lebensmitteloberfläche führt. Um dieses Problem anzugehen, können wir die Schärfe der Schneide reduzieren, die Frequenz der Ultraschallwellen verlangsamen und andere Methoden, um diese Situation zu lindern.

Die dritte anormale Situation ist, dass die Schnittgeschwindigkeit zu langsam ist. Dies ist wahrscheinlich auf die hohe Härte des Lebensmittels und die unzureichende Schärfe der Ultraschallschneide zurückzuführen. In dieser Situation können wir versuchen, schärfere Klingen zu verwenden oder die Arbeitseffizienz zu verbessern, indem wir die Schwingungsfrequenz des Ultraschallgenerators ändern.

Die vierte anormale Situation: anormale Vibration der Klinge oder Ultraschallvibrator. Dies kann durch Fehlfunktionen am Gerät selbst verursacht werden, wie z.B. alternde mechanische Komponenten oder das Ausbrennen elektrischer Komponenten. In dieser Situation müssen wir rechtzeitige Gerätewartungen durchführen, beschädigte Teile austauschen und die Stabilität und Sicherheit des Gerätebetriebs gewährleisten.