Maschinenmontierte Ultraschall-Kunststoffrohrversiegelungsgeräte verwenden Ultraschallenergie im Schweißbereich, um eine lokale hohe Temperatur zu erzeugen, so dass die Oberfläche des thermoplastischen Materials mit einem bestimmten Druck schnell schmilzt, so dass die Integration der Schweißgeräte

Prinzip:
Wenn der Ultraschall auf die Kontaktfläche aus thermoplastischem Kunststoff einwirkt, erzeugt er zehntausende Male hochfrequente Schwingungen pro Sekunde. Die hochfrequente Schwingung, die eine bestimmte Amplitude erreicht, überträgt die Ultraschallenergie durch die obere Schweißkonstruktion auf den Schweißbereich. Da der Schweißbereich die Verbindungsstelle der beiden Schweißnähte ist, ist der Schallwiderstand groß, sodass eine lokale hohe Temperatur erzeugt wird. Und wegen der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Kunststoff kann es eine Zeit lang nicht verteilt werden, sammelt sich im Schweißbereich, was zum schnellen Aufschmelzen der Kontaktfläche zweier Kunststoffe plus einem gewissen Druck führt, so dass es verschmilzt in einen. Wenn die Ultraschallwelle stoppt, lassen Sie den Druck einige Sekunden lang anhalten, damit er sich verfestigt, um eine starke Molekülkette zu bilden, um den Zweck des Schweißens zu erreichen, kann die Schweißfestigkeit nahe der Festigkeit des Rohmaterials liegen. Die Qualität des Ultraschall-Kunststoffschweißens hängt von der Amplitude des Schweißkopfes des Wandlers ab, dem hinzugefügten Druck und der Schweißzeit, der Schweißzeit und dem Schweißdruck sind einstellbar, die Amplitude wird vom Wandler und dem Horn bestimmt. Es gibt einen geeigneten Wert für das Zusammenwirken dieser drei Größen. Wenn die Energie den geeigneten Wert überschreitet, ist die Schmelzmenge des Kunststoffs groß und das Schweißen verformt sich leicht. Wenn die Energie klein ist, ist es nicht einfach, fest zu schweißen, und der hinzugefügte Druck darf nicht zu groß sein.