Ein Kernprozess in der Batteriefertigung: Im Bereich der Batterieproduktion fungiert die Ultraschallschweißtechnologie als entscheidender Prozess, der insbesondere beim internen Verschweißen der Kontaktfahnen (Tabs) von Batteriezellen seine Stärken ausspielt.
Zuverlässige Verbindungen und garantierte Sicherheit:Diese Technologie verbindet die Kupfer- und Aluminiumfolien der Batteriezellen zuverlässig mit den Kontaktfahnen aus Nickel und Aluminium. Der elektrische Widerstand nach dem Schweißvorgang ist extrem gering, und die Leitfähigkeit entspricht nahezu der der Grundmaterialien – Faktoren, die für das effiziente Laden und Entladen sowie für den sicheren Betrieb von Batterien von entscheidender Bedeutung sind. Das charakteristische „Kaltschweißen“ – bei dem das Metall während des Prozesses nicht aufgeschmolzen wird und die Temperatur in der Schweißzone unter 50 % des absoluten Schmelzpunktes des Metalls bleibt – verhindert Hitzeschäden an den empfindlichen Batteriematerialien. Dies minimiert das Risiko eines Abreißens der Kontaktfahnen erheblich und gewährleistet somit die Sicherheit der Batteriezelle.

Hocheffiziente und qualitativ hochwertige Produktion: Das Ultraschallschweißen eignet sich hervorragend für ultradünne Materialien (es können Kontaktfahnen im Bereich von 0,1 bis 0,3 mm verarbeitet werden) und erzeugt praktisch keine thermische Diffusion; dadurch werden Verformungen oder Materialabtrag an Leiterplatten, die durch hohe Temperaturen verursacht werden könnten, effektiv vermieden. Der Schweißprozess erfordert weder Lot noch Flussmittel, was die Kontamination reduziert und die Notwendigkeit nachfolgender Reinigungsschritte eliminiert. Mit einer kurzen Schweißdauer (0,1–0,5 Sekunden) bietet das Verfahren eine hohe Effizienz; so erreicht beispielsweise beim Verschweißen von FPC-Sensorleitungen (Flexible Printed Circuits) innerhalb von CCS-Systemen (Battery Circuit Systems) die Ausbeuterate Werte von bis zu 99,8 %. Diese Technologie lässt sich zudem auch auf das Verschweißen der Kontaktfahnen von Feststoffbatterien (Solid-State-Batteries) anwenden.

Eine effiziente Lösung für elektrische Verbindungen: Auch in der Elektroindustrie bietet das Ultraschallschweißen gleichermaßen überzeugende Vorteile.
Verbinden unterschiedlicher Metalle:Das Verfahren zeichnet sich besonders beim Verschweißen unterschiedlicher Metalle aus – wie etwa Aluminium mit Kupfer oder Aluminium mit Edelstahl. Hierbei werden die Probleme spröder intermetallischer Phasen, die häufig mit traditionellen Schmelzschweißverfahren einhergehen, effektiv vermieden, wodurch robuste und zuverlässige Verbindungen entstehen. Diese Fähigkeit ist unverzichtbar für Anwendungen wie beispielsweise Hochspannungssteckverbinder in Fahrzeugen.

Verbindungen in Leistungshalbleitern:Bei der Fertigung von IGBT-Leistungshalbleitern ermöglicht das Ultraschallschweißen ein schnelles und verlustfreies Schalten von Strömen, ohne dabei thermische Schäden an den empfindlichen Keramiksubstraten zu verursachen. **Hohe Leitfähigkeit und Effizienz:** Der elektrische Widerstand an der Schweißverbindung ist extrem gering, was den Energieverlust minimiert und eine hocheffiziente Energieübertragung ermöglicht. Zudem erfordert das Verfahren weder Flussmittel, Schutzgas noch Lot, wodurch es energieeffizient und umweltfreundlich ist; der Energieverbrauch pro Schweißpunkt beträgt lediglich ein Drittel des Verbrauchs beim Laserschweißen.