1. Übermäßige Ultraschallenergie
Ist die Leistung zu hoch oder die Amplitude zu groß, nimmt das Material zu viel Wärme auf, wodurch das Vlies sofort durchschmilzt. Dies tritt häufig bei dünnen Vliesstoffen auf, wenn Hochleistungsmaschinen verwendet werden, die überschüssige Energie erzeugen.

2. Zu hoher Anpressdruck
Ist die Anpresskraft zwischen Ober- und Unterwerkzeug zu hoch, wird das Material stark komprimiert; die Wärme kann nicht abgeleitet werden, was zu einem lokalen Temperaturanstieg und zum Durchbrennen des Materials führt.

3. Zu geringe Vorschubgeschwindigkeit
Verbleibt das Material zu lange in der Schweißzone, ist es dauerhaft der Ultraschallschwingung und Hitzeeinwirkung ausgesetzt, was zu Schmelzbildung und Perforation führt.

4. Fehlausrichtung zwischen Musterwalze und Schweißkopf
Ein ungleichmäßiger Eingriff der Werkzeuge führt zu konzentriertem lokalen Druck und Wärmestau an bestimmten Punkten, wodurch das Material an diesen Stellen leicht durchbrennen kann.

5. Frequenzinstabilität und fehlerhafte Energieabgabe
Kann der Generator der Frequenz nicht automatisch folgen, kommt es zu Resonanzverschiebungen und einem plötzlichen Energieanstieg, der das Material sofort verbrennt.

6. Das Material ist zu dünn oder hat ein geringes Flächengewicht

Dünne Vliesstoffe weisen eine geringere Hitzebeständigkeit auf und neigen bei gleicher Energiezufuhr eher dazu, durchzuschmelzen.