I. Betriebsumgebung und Sicherheitsvorkehrungen
1. Arbeitsfläche räumen; Rückstände, Metallspäne und brennbare Lösungsmittel entfernen. Ausreichend Platz für die Wärmeabfuhr um das Gerät herum sicherstellen und Abstand zu Wasserquellen, korrosiven Gasen sowie starken elektromagnetischen Störquellen halten.
2. Sicherstellen, dass die Umgebungstemperatur zwischen 0 °C und 40 °C liegt und keine Kondensation auftritt; bei Hochleistungsmodellen darauf achten, dass Belüftungs- und Wärmeabfuhrkanäle frei sind.
3. Funktion von Not-Aus-Schalter sowie Schutzvorrichtungen/Lichtvorhängen überprüfen; Sicherheitsverriegelungen nicht umgehen.
4. Bediener müssen Schutzbrille und Gehörschutz tragen; keine lose Kleidung oder Schmuck in der Nähe des beweglichen Schweißkopfs tragen.

II. Überprüfung des elektrischen Systems (vor dem Einschalten)
1. Sicherstellen, dass die Netzspannung (AC 220 V/380 V) mit den Angaben auf dem Typenschild übereinstimmt; bei starken Spannungsschwankungen wird die Installation eines Spannungsstabilisators empfohlen.
2. Netzkabel und Signalkabel des Wandlers (Transducers) auf Beschädigungen oder Quetschungen prüfen; zuverlässige Erdung des Geräts sicherstellen.
3. Vor dem Anschließen an das Stromnetz sicherstellen, dass der Generator-Schalter auf „AUS“ (OFF) steht; den Stecker des Wandlers nicht bei eingeschalteter Stromzufuhr ein- oder ausstecken.
4. Bei wassergekühlten Hochleistungsmodellen: Kühlwasserkreislauf auf freien Durchfluss und Dichtheit prüfen; sicherstellen, dass Kühlwasserstand und Durchflussmenge den Vorgaben entsprechen.

III. Überprüfung des pneumatischen Systems (erforderlich bei pneumatischen Modellen)
1. Versorgung mit trockener, sauberer und ölfreier Druckluft herstellen; Wartungseinheit (FRL) aktivieren und angesammeltes Wasser aus dem Filter ablassen.
2. Luftdruck auf den Betriebsbereich des Geräts (typischerweise 0,2–0,6 MPa) einstellen und Luftschlauchanschlüsse auf Dichtheit prüfen.
3. Schweißkopf manuell anheben und absenken, um eine reibungslose Bewegung ohne Klemmen oder ungewöhnliche Geräusche zu gewährleisten.

IV. Montage und Überprüfung der Schwingungskomponenten (Schweißkopf / Booster / Wandler) [Wichtig]
Muss nach einem Schweißkopftausch oder nach längerer Stillstandszeit vollständig durchgeführt werden.
1. Kontaktflächen von Schweißkopf und Booster trennen; Reinigen Sie die Kontaktflächen gründlich mit wasserfreiem Ethanol, um Staub, Öl und Metallspäne zu entfernen. Selbst kleinste Verunreinigungen können zu Überhitzung, hochfrequenten Geräuschen oder zum Durchbrennen von Bauteilen führen. 2. Tragen Sie eine dünne, gleichmäßige Schicht Ultraschall-Koppelpaste auf (falls erforderlich). Ziehen Sie die Schrauben der Schweißspitze mit einem Drehmomentschlüssel auf das vorgeschriebene Drehmoment an; vermeiden Sie ein zu schwaches Anziehen (führt zu Schwingungsverlusten) oder ein zu starkes Anziehen (kann zum Abreißen der Gewinde führen).
3. Sichtprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Schweißspitze (Sonotrode) und das Gegenwerkzeug (Amboss) frei von Rissen, abgeplatzten Kanten oder starkem Verschleiß sind; prüfen Sie, ob die Schweißzähne intakt sind. Installieren Sie keine verformten Werkzeuge.
4. Überprüfen Sie das Wandlergehäuse auf Beschädigungen und stellen Sie sicher, dass die Schrauben der Montagehalterung fest sitzen.

V. Einschalten und Ultraschall-Leerlauftest (ohne Werkstück)
1. Schalten Sie den Generator ein und lassen Sie ihn 2–3 Minuten warmlaufen, damit sich die Elektronik stabilisieren kann.
2. Aktivieren Sie kurz die Ultraschall-Testfunktion (Dauer < 1 Sekunde; längere Schwingung im Leerlauf ist untersagt).
Normal: Der Klang ist klar und gleichmäßig, ohne schrilles Kreischen oder raue Geräusche; der Leerlaufstrom liegt im Normbereich; die Überlastanzeige leuchtet nicht.
Abnormales Kreischen/Überlastalarm: Stoppen Sie die Maschine sofort, überprüfen Sie den festen Sitz der Werkzeuge sowie die Sauberkeit der Kontaktflächen und führen Sie eine Frequenznachstimmung durch.
3. Führen Sie die automatische Frequenznachführung oder eine manuelle Abstimmung durch, um sicherzustellen, dass sich das System im Resonanzzustand befindet.

VI. Vorbereitung von Werkzeug und Werkstück
1. Installieren und befestigen Sie das Gegenwerkzeug (Amboss) bzw. die Positioniervorrichtung sicher; stellen Sie den Hub des Maschinenkopfs so ein, dass die Schweißspitze genau auf den Schweißbereich ausgerichtet ist.
2. Ausrichtung mit einer Wasserwaage prüfen: Stellen Sie sicher, dass die Stirnfläche der Schweißspitze parallel zum Gegenwerkzeug verläuft, um ungleichmäßigen Druck, lokal schwache Schweißnähte oder eine Beschädigung des Werkstücks zu vermeiden.
3. Vorbehandlung des Werkstücks:
Entfernen Sie Öl, Fingerabdrücke und starke Oxidschichten aus dem Schweißbereich (besonders wichtig beim Schweißen unterschiedlicher Materialien wie Kupfer und Aluminium);
Überprüfen Sie, ob die Anzahl der Materiallagen und die Dicke innerhalb der Schweißkapazität der Maschine liegen; stellen Sie sicher, dass die Materialien flach aufeinanderliegen und nicht verzogen sind.

VII. Einstellung der Prozessparameter
Wählen Sie die Prozessparameter basierend auf Materialart (Kupfer, Aluminium, Nickel, Stromschienen, Kontaktfahnen usw.) und Materialstärke aus:
Schweißdruck, Haltezeit, Schweißzeit/Energiemodus und Amplitudeneinstellung;

Verwenden Sie für die Ersteinrichtung eher konservative Parameter; beginnen Sie nicht mit den Maximalwerten. 

VIII. Überprüfung durch Probeschweißungen (letzter Schritt vor der Serienproduktion)

1. Führen Sie Probeschweißungen mit Rohmaterial aus derselben Charge durch.
2. Inspektion nach dem Schweißen: Stellen Sie sicher, dass keine starken Risse durch Materialverdrängung oder großflächige Verbrennungen vorliegen; führen Sie Zug- oder Schälprüfungen durch, um eine gleichbleibende Schweißfestigkeit zu bestätigen.

3. Sollten Schweißfehler auftreten, nehmen Sie geringfügige Parameteranpassungen vor, um Probleme wie Kaltschweißstellen (unvollständige Verschmelzung), Überhitzung (zu starke Verschweißung) oder Verrutschen des Werkstücks zu beheben; gehen Sie erst zur Serienproduktion über, nachdem die Parameter stabilisiert wurden.